很多朋友對零部件加工的精度和加工誤差不是了解, 小編來(lái)為大家分析一下這兩者之間有什么關(guān)系。
零部件加工的精度和加工誤差是評定加工表面幾何參數的術(shù)語(yǔ)。精度的測量采用公差等級,等級越小,精度越高,數值越大,誤差越大。加工,加工誤差小,反之,加工方法所獲得的實(shí)際參數不代表就是準確的。從零件的功能來(lái)看,只要硬件模具零件的加工誤差在零件圖所要求的公差范圍內,就可以表示零部件加工加工的精度。
位置精度指零部件加工后零件之間實(shí)際位置精度的差異。評定位置精度的方法有八種:平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等。位置精度由位置公差控制,每個(gè)項目的公差也可分為12個(gè)精度等級。
分析模具零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系。通常,在設計機械零件的加工精度時(shí),應在形狀公差中控制形狀誤差,位置誤差應小于尺寸公差。也就是說(shuō),零件或零件的重要表面,形狀精度要求應該高于位置精度要求,并且位置精度要求應該高于尺寸精度要求。
零部件制造的加工工序的劃分可以分為以下幾種:
1、刀具集中分序法:按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間,減少定位誤差。
2、加工部位分序法:在零部件制造過(guò)程中,對于加工復雜的零件,可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
3、粗、精加工分序法:對于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行矯正,一般凡要進(jìn)行粗、精加工的要將工序分開(kāi)。
綜上所述,在零部件制造過(guò)程中,要視零件的結構與工藝性,數控加工機床的功能,零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據實(shí)際情況來(lái)決定。
四大零部件加工工藝的原則
1、基準先行
對基面進(jìn)行處理。在零部件加工過(guò)程中,要對定位基準的外觀(guān)進(jìn)行加工,以便為后續加工提供良好的參考。
2、劃分加工階段
零部件加工質(zhì)量要求的出現分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要目的是為了加工質(zhì)量,方便設備的應用,方便熱處理工藝的安排,并在方便的時(shí)候發(fā)現毛坯缺陷。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件,要對平面孔進(jìn)行加工。這樣,加工孔可以定位在平面內,讓平面和孔的位置精度,并為平面上孔的加工帶來(lái)方便。
4、光整加工
磨削、珩磨、精整、軋制等主要表面的精加工工藝應放在工藝的后階段。零部件加工路線(xiàn)的制定原則和加工程序的制定大致可分為兩部分。一是制定零件加工的工藝路線(xiàn),二是決定工序的尺寸、各工序所用的設備和設備、切削規格、工時(shí)定額等。